Většina kupujících OEM hodnotí kvalitu svařování pohledem na hotovou svarovou housenku. To je chyba. V době, kdy kontrolujete svar, je deformace již zablokována.
U sestav svařovaných z tlustých plechů běžných v těžbě, dopravě a infrastruktuře - není deformace vadou svařování. Je to sekvenční vada. Opravíte jej před prvním zapálením oblouku, nebo jej odbrousíte dodatečně. Pro každého, kdo to myslí vážněkontrola deformace při svařování těžkých plechů, konverzace musí začít na WPS, nikoli při závěrečné kontrole.
V naší dílně na výrobu plechu o velikosti 7 000 ㎡ v Qingdao začíná každý AWS D1.1 WPS, který vydáváme pro práci s těžkými plechy, sekvenčním diagramem, nikoli tabulkou parametrů. Tady je rámec.
Pět principů návrhu sekvencí pro svařování těžkých plechů
1. Symetrické rozdělení příkonu tepla
U krabicových konstrukcí začínají svary od středu a postupují směrem ven ve vyváženém vzoru. U dlouhých švů alternativní-příkopové svařování (přeskakování segmentů) zabraňuje hromadění tepla v jedné zóně. Tato jediná změna obvykle snižuje úhlové zkreslení na polovinu.
2. Stehové svařování před úplným-protažením švu
Krátké stehové svary 50–80 mm nejprve uzamknou geometrii spoje, poté se mezi nimi vyplní úplné souvislé průchody. Počáteční stehy absorbují smršťovací síly; finální průchod probíhá na omezeném kloubu s minimálním pohybem.
3. Nízký tepelný příkon na jeden průchod u tlustého plechu
U plechu nad 16 mm porazí více-přechodové svary s řízenou interpass teplotou (méně než nebo rovna 230 stupňům) vždy jeden průchod vysokým -ampérem. Nižší tepelný příkon na jeden průchod znamená menší tepelnou roztažnost, menší kumulativní zkreslení a čistší výsledek oproti výrobním tolerancím v AS/NZS 5131, dodatek F.
4. Podkládací a upínací přípravky, které dýchají svarem
Pevné upnutí vytváří blokované{0}}napětí, které se uvolňuje během máčení AS/NZS 4680 HDG. Navrhujeme přípravky s řízenou mezerou-zpětné pružiny u kořene - pro 25mm desku, 2–3mm mezera v kořenu umožňuje, aby se spoj předvídatelně smrštil, místo aby se nepředvídatelně zkroutil poté, co se zdroj tepla posune dál. Mezera se zhruba mění podle tloušťky desky: čím je deska tlustší, tím větší je přídavek před upnutím lícování-.
5. Směr svaru sleduje dominantní dráhu napětí
Svary, které probíhají kolmo k hlavní dráze zatížení, způsobují zbytečné příčné smrštění. Změna orientace svarů rovnoběžně s dráhou napětí, i když vyžaduje složitější nastavení upínacího přípravku, snižuje narovnání po-svaru o 40–60 % u sestav krabic-sekcí.
Náklady na nesprávnou sekvenci
Než jsme přepracovali proces v níže uvedeném případě, kupující již jednou zaplatil starou cestu. Jejich předchozí dodavatel provedl-průběžné svary po celé délce na 48-jednotkové dávce identických rozpěrných nosníků; 12 jednotek vyšlo ze svařování s 20 mm + oblouku. Každý z nich musel být plamenem-narovnán, znovu-zkontrolován{10}}a poté znovu{15}}galvanizován, protože rovnání porušilo povlak AS/NZS 4680. Odhadovaná cena: zhruba 15 000 A$ za práci na narovnávání a opětovné namáčení{17}}plus tři týdny časového posunu oproti pevnému datu odeslání. Sekvenční myšlení by to zachytilo před prvním obloukem – hotová housenka svaru je špatné místo, kde to zjistit.
Skutečná čísla z nedávného australského projektu OEM
V minulém čtvrtletí jsme použili 3-metrový těžký plechový rozpěrný nosník (25mm příruba + 16mm pás) pro australského OEM těžebního zařízení. Původní WPS od předchozího dodavatele kupujícího vyžadoval souvislé svary po celé délce od jednoho konce k druhému.
Výsledek prvního vzorku:22mm luk v délce 3m. Nepřijatelné pro montáž HDG a montáž po proudu - samotný luk překročil povolenou přímost, kterou by 3m člen normálně nesl podle AS/NZS 5131, dodatek F.
Přepracovali jsme WPS pomocí pěti výše uvedených principů - symetrických počátečních bodů, 60mm stehových svarů, které nejprve zamykají příruby, tří-přechodových sekvencí s meziprůchodovými kontrolami teploty a zpětného-směru svařování na konečném průchodu uzávěrem. Celé cvičení trvalo dva dnyOptimalizace svařovací sekvence WPSa navíc nulové náklady na materiál.
Konečný výsledek:8mm luk na rozpětí 3m. To je 63,6% snížení - na horním konci 40–60% rozsahu, který obvykle vidíme u různých projektů, a v rámci zákaznické tolerance výkresu s nulovým přepracováním HDG. Celá 48-jednotková dávka prošla kontrolou prvního článku při prvním spuštění.
Druhý projekt v minulém čtvrtletí - 4m základního rámu pro překládací stanici dopravníku - přešel z 30mm přídě na 12mm po přepracování stejné sekvence, čistý 60% řez, opět beze změny materiálu nebo velikosti sekcí.
Aktualizace pěti{0}}uzlových milníků, kterou jsme sdíleli s kupujícím (materiál → řez → svar → HDG → načten), označila změnu WPS na řezací stanici, nikoli na svařování. To je rozdíl mezi 2denní a 3týdenní opravou.
Sečteno a podtrženo
Svařovací sekvence je nejlevnější kontrola kvality, kterou si můžete u výroby tlustých plechů koupit. Žádné další náklady. Žádné speciální vybavení. Jen někdo přemýšlí o pořadí svarů, než udeří první oblouk.
Pošlete nám své kresby k bezplatné kontrole DFM.Zmapujeme navrhovanou sekvenci svařování podle vašich požadavků na toleranci a určíme, kde by mezi stanicemi měly být kontroly AS/NZS 5131, Příloha F. Za posledních 12 měsíců jsme zkontrolovali 20+výroba konstrukční oceli Austrálieprojekty - většina vidí snížení zkreslení o 40–60 % před provedením prvního výrobního svaru.
