Každá opakovaná objednávka někde začíná. U jednoho australského OEM průmyslového zařízení to začalo frustrovaným e-mailem a hromadou odmítnutých dílů.

Téměř dva roky získávali řadu plechových držáků a svařovaných rámů od levného-dodavatele. Jednotková cena vypadala na papíře skvěle, ale program pohlcovaly skryté náklady: nekonzistentní úhly ohybu, drážky, které se během montáže nesrovnaly, a problémy s povrchovou úpravou, které způsobovaly problémy po žárovém-pozinkování. V době, kdy jsme obdrželi RFQ, aktivně hledali výrobního partnera, který by mohl stabilizovat program, aniž by narušil rozpočet.

Skutečným problémem nebyla kresba

Zákazníkovy výkresy byly pevné. Problém byl v řízení procesů. Jejich předchozí dodavatel zacházel s díly jako s obecnými plechovými polotovary, místo aby odpovídal svařovacímu-a{3}}montážnímu systému. Nahromadil se malý rozměrový posun: variace zářezu řezání laserem se změnila v lícující- mezery, ruční lepení způsobilo zkreslení a konečné svary byly orovnávány ručně bez jednotného standardu. Když díly dosáhly galvanizátoru, tyto nesrovnalosti se staly viditelnými jako nerovnoměrná tloušťka povlaku a přepracování.

Navrhli jsme jiný přístup.

Co jsme změnili na patře

Řezání laserem:Vnesl každý kritický rozměr do našeho pracovního postupu řezání vláknovým laserem o výkonu 6 kW a vyřízl první výrobek z přesného výrobního hnízda - a vytvořil tak rozměrovou základnu dříve, než se dílu dotknou jakékoli nástroje.

Svařovací přípravky:Postaveny jednoduché, ale pevné přípravky pro opakované rámy, takže každá sestava byla přichycena a svařena ve stejné upnuté poloze, čímž se eliminoval posun zkreslení mezi dávkami.

Inspekce:Napsal vizuální kontrolu AWS D1.1 přímo do produkčního cestujícího - ne jako dodatečný nápad, ale jako povinnou bránu před přesunem dílů na galvanizaci.

Galvanizace:Součásti jsou přímo sladěny pomocí žárové zinkovací linky AS/NZS 4680 HDG-, která optimalizuje větrací a odvodňovací otvory tak, aby se povlak vrátil jednotně a bez nadměrného usazování zinku v rozích.

Výsledky po šesti měsících

První článek schválen při druhém odeslání -, jedinou změnou byla drobná poznámka o balení.

Měřitelný pokles doby přepracování na montážní lince zákazníka.

Méně urgentních žádostí o leteckou{0}}dopravu, abychom dohnali zpožděné dávky.

Program se přesunul z nákupu na místě na plánovanou plošnou objednávku.

"Rozdíl se projevil v první výrobní sérii - dílů, které skutečně pasovaly, nátěrech, které vypadaly napoprvé správně. Přestali jsme hasit na montážní lince."

- Engineering Manager, Australian Industrial Equipment OEM

Žádná zázračná technologie. Jen přísnější procesní disciplína aplikovaná na výrobu plechů a střední svařování plechů.

Co to znamená pro váš další projekt

Pokud je váš současný dodavatel výroby levný, ale nepředvídatelný, skutečné náklady se obvykle projeví později: při přepracování, zpožděných zásilkách a v technických hodinách strávených-hašením požárů. Stabilní OEM partner pro plechy a konstrukční ocel by vám měl poskytnout konzistentní první-schválení výrobků, jasné kontrolní záznamy a proces galvanizace, který odpovídá australským standardům.

Nejste si jisti, zda váš současný dodavatel omezuje? Pošlete nám své nákresy k bezplatné kontrole DFM (Design for Manufacturability) -, před zahájením výroby označíme potenciální problémy.